在2025年宝马展上，边宁荷夫将重点展示提升效率的前沿技术。作为沥青搅拌设备的专业制造商，该企业来提供了一系列创新解决方案，旨在通过沥青回收利用、低温沥青生产、除尘系统和氢能源作为未来燃料的应用，全方面提升沥青生产的可持续性。

　　在慕尼黑展会上，边宁荷夫将首次发布新一代MULTI JET燃烧器及MULTI JET Control燃烧控制管理系统。该燃烧器可同时独立使用四种不同燃料（固态、液态或气态），不仅适用于新设备，还可通过改造项目兼容不一样的品牌的现有设备。

　　新一代边宁荷夫燃烧器可同时使用四种燃料（包括氢气），且不受燃料形态（固态、液态或气态）限制

　　MULTI JET燃烧器的核心优点是混合燃烧技术，通过独立喷嘴同步使用氢气、液化石油气（LPG）、氢化植物油（HVO）、可再生甲烷和天然气。燃料切换可实时完成，无需停机，确保能源供应的灵活性，帮助运营商根据成本与供应情况选择最优燃料组合。这一特性在碳定价逐步实施的背景下，对降低经营成本意义重大。

　　此外，新一代燃烧器将噪声排放降低5分贝（A计权），相当于人耳感知的响度减半；在相同进料能力下，电力消耗减少20%。

　　边宁荷夫推出的新型除尘系统逐步提升了沥青生产的可持续性与工艺质量。除尘系统可确保搅拌设备稳定运行，高效过滤混合过程中产生的粉尘（如骨料颗粒和沥青蒸汽），不仅满足生产的基本工艺需求，更符合全球日益严格的排放法规。

　　该除尘系统具备流线型设计、整体能耗正向平衡、残留粉尘值低、工艺可靠性高、过滤面积大及维护便捷等特点。

　　通过最大化回收技术，高质量材料得以循环利用，甚至可提升原材料品质。研究表明，使用60%回收材料可减少高达20%的碳排放。

　　作为BLS 4设备控制管理系统的可选扩展软件，配方生成器明显提升沥青搅拌站的回收管理效率

　　除热风发生器、REVOC系统（回收优化控制管理系统）和冷料输送系统等技术改造方案外，配方生成器在回收管理中发挥关键作用。作为边宁荷夫BLS 4设备控制管理系统的可选软件扩展，该工具可动态调整回收料比例（以1%为步进），自动匹配目标产品、外部参数及设备配置，实现每吨成品沥青的最大回收率。配方生成器还支持混合多种再生沥青颗粒（RC），精准模拟目标沥青级配曲线。

　　随着回收料比例增加，系统会自动调整沥青类型（如改用更软质沥青或混合沥青），以确保软化点符合标准要求，且无需中断生产或更换配方（一种配方对应一种沥青类型）。

　　沥青生产中，原生骨料与回收料的干燥和加热环节能耗极高。若采用低温沥青（成品温度约120C，较传统沥青降低约30%），每生产2000吨沥青可每日节约18,000千瓦时能源和6吨碳排放。

　　边宁荷夫提供三种低温沥青生产技术：添加固态/液态添加剂，或利用水作为辅助材料（发泡沥青）

　　边宁荷夫提供三种低温沥青生产技术：添加固态/液态添加剂或利用水作为辅助材料（如发泡沥青）。通过Plug & Work系统，相关组件可灵活集成至现有设备或做改造。发泡沥青仅需水作为辅助材料，其释放的表面能可在低温下充分润湿骨料，使施工性能媲美热拌沥青，同时显著减少铺装过程中的多环芳烃（PAH）排放。

　　边宁荷夫展区还将呈现Ciber 技术，涵盖高效移动式连续搅拌工艺的解决方案。维特根集团由此全方面覆盖沥青生产领域的可持续与成本优化解决方案。

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